坩堝成型機(jī) 鐵屑壓塊機(jī) 匣缽成型機(jī)   金屬粉末成型機(jī) 金屬粉末壓塊機(jī)

1000T  液壓機(jī)

 

 四柱液壓機(jī) 臥式液壓機(jī)  雙柱液壓機(jī)  單柱液壓機(jī)------鄭州金熙

四柱液壓機(jī)適用范圍：

  適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應(yīng)選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于校正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品、絕緣制品的壓制成型。 金屬或非金屬零件的壓件、成型、淺拉伸、覆膜及切邊等；可壓制的典型產(chǎn)品有表殼、表帶、眼鏡框架及零件、相框、餐具、標(biāo)牌、瑣具、五金零件等。

四柱液壓機(jī)可選附件或功能

鄭州金熙生產(chǎn)匣缽成型機(jī)  坩堝成型機(jī)  碳化硅成型機(jī)   金屬拉伸機(jī)    提供模具廠商公司設(shè)計生產(chǎn)的液壓成套設(shè)備產(chǎn)品廣泛用于:育苗塊成型、秸稈壓塊成型等新農(nóng)村設(shè)備及粉末成型、特種陶瓷、金屬成型、坩堝匣缽耐火材料、碳素制品等設(shè)備

 

 成型機(jī)

 

 

具體參數(shù)：

 

公稱力：630KN     頂出力：190KN     回程力：120KN     滑塊行程：500mm     頂出行程：200mm     開口高度：800mm

滑塊速度：空程100mm/s,工作8-16mm/s，回程85mm/s     頂出速度：上升55mm/s,退回105mm/s     

工作臺尺寸：前后500mm,左右580mm     機(jī)器外形尺寸：前后1430mm，左右2500mm,地面上高度3220mm    

 

適用范圍：

    該液壓機(jī)適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝 。

液壓機(jī) 粉末液壓機(jī) 匣缽液壓機(jī)  坩堝液壓機(jī)   型煤液壓機(jī)  秸稈粉末壓機(jī)  鄭州金熙機(jī)械制造有限公司

                                                  鄭州金熙單柱液壓機(jī)

 

1、框架式結(jié)構(gòu)，剛性好、精度高；四柱式結(jié)構(gòu)簡單、經(jīng)濟(jì)適用。

2、液壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，沖擊小、動作可靠，使用壽命長，泄點少。

3、新型油缸密封元件，可靠性強(qiáng)人造金剛石液壓機(jī)，壽命長。

4、拉伸、壓邊滑塊可連成一體，實現(xiàn)單動工藝動作。

5、導(dǎo)軌自動潤滑裝置。

6、機(jī)電一體化安全裝置。如：油缸下腔支撐回路、油缸上下腔互鎖回路等，安全性良好三梁四柱液壓機(jī)。

7、電氣系統(tǒng)采用P L C控制。

8、可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓功能，時間可調(diào)。

9、工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)按工藝要求調(diào)節(jié)，操作簡便。

 

公司主要產(chǎn)品包括型煤成型機(jī)，型煤靜壓機(jī)、型煤液壓機(jī)、型煤壓機(jī)、型煤壓塊機(jī)全自動型煤成型機(jī)、液壓型煤成型機(jī)，廣泛應(yīng)用于工業(yè)造氣、鍋爐型、冷壓型焦點、點火型煤、民用型煤、民用冶金、燒烤、等材料的各種物料的成型工作及礦山、建材、冶金、交通、水電、煤炭、化工、環(huán)保等行業(yè)。金熙公司熱忱歡迎廣大新老客戶以一次合作、終身為友為信條，向我們提供或是反饋產(chǎn)品設(shè)計、質(zhì)量以及服務(wù)方面的方案和建議。我們愿意以您的反饋來促使我們追求生產(chǎn)更好的產(chǎn)品。

（1）生產(chǎn)金屬粉末產(chǎn)品。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通增塑劑，粘結(jié)劑

（2）壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下，壓成所需形狀。

（3）燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化，燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程，成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。

（4）后處理。一般情況下，燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后處理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。

粉末的制取方法